THÁCH THỨC
TRONG SẢN XUẤT

Các loại phô mai mềm và bán mềm (như Mozzarella) rất dễ bị chảy, bết dính và biến dạng dưới tác động của lực ma sát và nhiệt lượng sinh ra trong quá trình cắt, gây tắc nghẽn bộ dao.

Ngược lại, các dòng phô mai cứng (như Parmesan) lại rất dễ bị gãy, nứt và vỡ vụn thành các hạt bột nhỏ khi cắt, làm hao hụt lượng nguyên liệu đắt đỏ một cách lãng phí.

Đối với phô mai bào sợi (cho Pizza, Pasta), các sợi phô mai phải rời nhau, có độ dày-rộng đồng đều, không bị dính chùm tạo thành cục hoặc bị nát vụn trước khi đóng gói.

Phô mai là môi trường cực kỳ lý tưởng cho vi khuẩn và nấm mốc phát triển. Bất kỳ góc chết nào trên thiết bị không được làm sạch triệt để đều có nguy cơ làm nhiễm khuẩn toàn bộ lô hàng, gây thiệt hại khổng lồ.

GIẢI PHÁP

01

Công nghệ cắt giảm ma sát & Kiểm soát nhiệt

Hệ thống cắt được thiết kế tối ưu cơ học để hạn chế tối đa sự sinh nhiệt. Kết hợp với việc cắt phô mai ở nhiệt độ thích hợp, máy đảm bảo miếng phô mai đi qua dao dứt khoát, không bị bệt hay chảy sệ.

02

Thiết kế dao đặc chế chống bám dính

Sử dụng các lưỡi dao Stumabo với lớp phủ hoặc biên dạng đặc biệt, giúp phô mai tự động tách rời sau khi cắt, ngăn ngừa hiện tượng dính dao hoàn toàn.

03

Giải pháp đa định dạng linh hoạt

Bào sợi (Shredding/Grating): tạo ra các sợi phô mai dài, tơi xốp, đồng đều cho các nhà máy đóng gói phô mai Pizza. Cắt hạt lựu (Dicing): cắt khối vuông nhỏ cho các loại salad, súp hoặc thức ăn nhẹ tiện lợi. Cắt lát (Slicing): cắt các lát phô mai mỏng chuẩn xác để kẹp burger hoặc sandwich.

04

Thiết kế siêu vệ sinh

Máy đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe nhất của ngành sữa (như USDA Dairy Dairy Guidelines). Toàn bộ thân máy bằng thép không gỉ được đánh bóng, không có các mối hàn hở hay góc khuất, cho phép vệ sinh, tiệt trùng cực kỳ nhanh chóng và an toàn.


TĂNG ĐẾN 25% TỶ LỆ THU HỒI SAU CHUYỂN ĐỔI

Tối ưu hóa 25% tỷ lệ thu hồi hạt lựu xoài IQF cho nhà máy chế biến nông sản xuất khẩu tại Đông Nam Á.

Doanh nghiệp A chuyên xuất khẩu trái cây lớn đối mặt với tình trạng xoài bị nát vụn quá nhiều (lên tới 18%) khi sử dụng máy cắt cũ dòng thông thường, dẫn đến chi phí sản xuất cao và giảm biên lợi nhuận.

Giải pháp áp dụng: Chuyển đổi sang hệ thống máy cắt hạt lựu chuyên dụng của FAM kết hợp lưỡi dao Stumabo đặc chế cho quả mềm.

Kết quả đạt được:

  • Tỷ lệ vụn nát giảm xuống dưới 4%.
  • Độ đồng đều của sản phẩm đạt 98%, giúp quá trình cấp đông IQF nhanh hơn, tiết kiệm điện năng.
  • Đạt chứng nhận kiểm định chất lượng để xuất khẩu thành công vào chuỗi siêu thị cao cấp tại Nhật Bản.